如今，制造商都希望拥有更少的资源来实现更大的效益，希望减少聘用的员工、降低预算和缩短工时。也就是说要在较低的运营预算下提高效率并优化运行。
实现这些目标的途径之一就是投资综合性的资产管理策略。资产管理策略是一种系统性的分步方法，并能带来财务收益。它可以对从降低库存水平到产品淘汰风险管理等多个方面进行持续改进，从而促进企业内部各环节更紧密地结合，帮企业走向成功。实施资产管理策略可以带来多方面的好处，例如可提升设备综合效率(OEE)，提高净资产回报率(RONA)，以及支持员工的工作并提高员工积极性等。
初始步骤
据罗克韦尔自动化的工厂服务业务经理 Nick Goebel 介绍，创建定制的资产管理策略共分为四个步骤。第一步是从公司的业务重点出发检查公司的现状，例如正常运行时间比生产过程验证重要，还是环境影响比生产速率重要。
为了明确期望改善的目标，首先应对工厂运营流程的结构有所了解，这样才能确定设备优先级和风险。其次，要了解设备中可维护的元件及其生命周期状态。最后，需了解仓库中备件的状况并确定所有备件的存储位置。
所得到的这些数据可作为未来决策的基础，并可直接支持库存的优化。此外，借此还可缓解最关键设备所面临的风险，为未来的预防性维护(PM)计划优化、仓库优化、机器制造商变更和质保获取等工厂资产管理工作奠定基础。在完成了数据的采集工作后，应当对重点关注领域进行评估，列出各项改善需求并确定具体目标，从而保证资产管理计划的切实可行。
第二步是设计资产管理策略。通过设定工作目标可得到资产管理策略计划的各基本组成部分，大体上包括仓库管理重新设计、MRO过程管理重新设计、报表和仪表板的创建、过剩备件的消耗与处理、供应商管理协议，以及预防性维护活动变更等各个方面。
举例来说，在对仓库管理进行重新设计时，需要检查现有仓库布局，同时也应该检查现有软件、产品标签和跟相关追踪方案等零部件管理工具。可以考虑进行库存单位 (SKU)合理化评估，这样有助于确定该如何添加、保留或去除公司的各项库存。
在库存得到优化之后，应建立零部件维修和替换的最佳应用案例。而通过最小化库存水平、优化维修流程和创建可行的报告格式，最大且最可持续地发挥自动化投资的作用。在提高可靠性水平方面，可通过过程风险评估来跟踪并了解生产过程的效果和设备故障情况，并依此推荐优先采用的行动措施。作为开发资产管理策略的一部分，公司还需要创建适合各种需求的报表和仪表板。在评估和目标设定阶段中，您可能会决定需要投资建立一个OEE信息系统，用于显示正常运行时间、生产率和质量。而在MRO过程管理的重新设计过程中也有许多重要信息需要在报告工具中呈现，以方便用户使用，并作为指导企业决策的依据。
另一个开发要素是要考虑过剩备件的消耗、处理或供应商管理协议。减少存货是一种常见的生产率目标，因为这样做可以为其它资产预留预算。应将过剩或停产的库存产品去除或者消耗掉，同时也应填补评估生产过程中发现的严重缺口。
请注意，在达成库存目标方面，您可以寻求外部资源的协助。例如，您当地的分销商可能就能够通过其现有存货为您提供超过半数的零部件，这样您就仅需筹划剩余的一半了。此外，您的设备供应商还可执行现场零部件管理协议，您只需在必要的时候再购买其余的备件。
设计资产管理策略的最后一个要素是要考虑预防性维护业务所带来的变化。您可以选择由厂家所提供的专业人士和资源来帮助您制定并实施预防性维护方案，由其安排预约上门服务、替换完全保修的零部件和全天候远程故障处理，从而让您的员工全心投入到设备操作和产品制造中。
方案确定
资产管理策略流程四个步骤中的第三步是实施独特的解决方案。您计划的内容结构决定了实施方式。例如，您可以使用现有人员和生产过程来立即实施简单的单点解决方案，比如库存的处理或消耗。但如果要实施的或者要重新设计的流程更为复杂，例如重新设计仓库或者MRO 过程，那么就应当请外部专家设计和执行恰当的实施计划，并协助执行机构的组织变更管理，这样有助于节约时间并减少工作量。
最后一步是权衡并持续优化流程。最为成功的资产管理策略会随着设备、生产过程和人员的变化而不断发展。因此，应当维护一份工作文档，记录关键工厂资产和设备的变更情况。在购买设备或进行设备翻新之前，应尽可能使用库存元件，减少购买额外库存的需要。
据罗克韦尔自动化亚太区服务与支持总监S. Govindaprasad称：“简言之，工厂资产管理的重要性在与日俱增。其中的原因可以归结为，制造业经受了来自内部和外部的双重压力。我们的客户必须提高效率，降低制造成本并减少工厂资产维护预算，同时还要向可持续生产方向努力过渡。除此之外，还有一个社会因素值得考虑：在制造领域中，维护部门的员工日趋老龄化，缺乏新生血液，而新生代的工程师又对维护类职业缺乏兴趣。为帮助应对这些挑战，罗克韦尔自动化为各个行业提供包含咨询、培训、备件管理、远程支持和生命周期管理等在内的各种服务。”
罗克韦尔自动化资产管理项目是一套成熟的资产管理方法，它不仅可帮助您实现资产维修、重新获得质保期和优化库存，而且还能为您的所有维修工作提供单一的联系人，简化相关事务。我们会派遣一名资产管理专员到客户现场，与客户维护和生产团队紧密协作，提供质保和资产跟踪以及综合资产与在线可靠性报告等多项服务。
当需要维修时，罗克韦尔自动化再制造和维修服务会帮助恢复设备原始的工作状态，达到最佳的功能。我们在亚太地区设有四家再制造与维修工厂，均采用与原始制造过程相同的高质量部件、标准和规范。这意味着他们可迅速为再制造部件安装适用的更新和增强功能，替换故障或老化的元件，进行参数测试、清洁以及表面修复，在短期内即可送返。
生命周期延长和升级服务有助于发现、缓解甚至消除自动化产品停产所带来的风险。随着产品不断接近预期使用寿命，零部件和支持资源变得越来越有限，直到最终消失。生命周期和危害性分析作为现场装备量评估的一部分，客户可以借此更好地了解工厂可能遇到的风险，并从工厂、区域、生产线、机器乃至面板层面确定自动化产品停产带来的风险。这样便可将关键的生产产品即时升级到更新的技术。
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